花纹热缩管弯曲后纹路变形,正常还是质量问题?

　　　昨儿个一个做线束的客户发来照片,管子弯了一个直角,弯折处的花纹看着有点乱,他急吼吼地问:这花纹热缩管是不是买到次品了?怎么弯一下就皱了?我说你先把管子掰直了看看,他说掰直了纹路还在,就是弯那儿看着不对劲。我说那大概率没事,但你这个问题问得好,花纹热缩管弯折这事的门道,分几层说,你以后心里就有数了。

　　先说啥情况算正常。管子弯过去的时候,弯折处外侧是受拉的,内侧是受挤的——外侧的纹被拉得变疏变浅,内侧的纹被挤得变密,这是几何上的必然,跟管子好坏没关系。你拿根橡皮筋弯一下,弯口外侧绷紧、内侧堆褶,一个道理。所以弯过的地方纹路看着"变形",只要料子有弹性,掰直了纹路基本能回来,这就是正常的,别自己吓自己。

　　那怎么判断是不是真有问题?看两样:一是弯折半径,二是回弹。弯折半径——正常使用的弯,半径一般不小于管子直径的三到五倍——这是说普通聚烯烃管,贵价料另算,硅胶管能小半径弯,硬质含氟管五倍都不够。要是已经套了线的,半径还得再放大些,里头有线缆,弯的时候管壁会压到线上,线也跟着受应力。你要是小半径硬弯,弯到快折断了,那不管什么管子都变形——但同样的弯,好料可能只是变形,脆料直接就裂了,所以也不能全怪操作。回弹——掰直之后,纹路马上回来,最好;要是没立刻回来,别急着下结论,放个十分二十分钟再看——应力松弛会慢慢弹回来,放一晚上还回不去,那才是料子太软或者交联没做透,纹路被"拉死"了。

　　再一种要警惕的:裂纹。弯折处纹路不是"变形",是裂了——顺着沟底裂,一道白线甚至裂口。沟底是整根管子最薄的地方,上一回我说过,纹深超过壁厚三成,那沟底就是软肋,弯折、低温、受冲击,都先从那儿找事。所以弯一下就裂,要么是纹太深,要么是料脆,这才是真质量问题,得换。

　　还有一种容易看走眼的:白痕。弯过的地方发白,摸着是平的,没有裂纹——这叫应力发白,料子受弯折应力变白,一般不影响用,放一放或者稍微受热还能退。怎么跟裂纹分?对着光看:白痕是不透亮的泛白,裂纹是会透光的一道细线——拿手电筒贴着照一下,或者手机闪光灯,一眼就能分出来。但注意,白痕要是慢慢变成裂纹,那就不是白痕了,是料子在老化或者本身脆,该换换。

　　判断完了再说一句关键的:你要是拿不准,就烤一截试试——花纹热缩管受热收缩的时候,纹路应该跟着缩、保持清晰。要是烤完纹路乱了、平了,那是交联没到位,这种料弯折性能也差,趁早别用。上回我说过"烤一截看花纹还在不在",就是这个验法。

　　所以结论:弯折处纹路变疏变密、掰直能回来,正常;裂了、起皱回不去、烤完纹路乱,质量问题。你要是经常要弯管走线的地方,挑的时候别选纹太深的,纹浅一点、交联到位的,弯起来省心。真碰到必须小半径弯的地方,还有个笨办法:先把管子烤成那个弯度,凉了再套线,比硬掰省心,这个下回细说。行了,你那根管子我看了,掰直能回来就是没事,放心用。

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